Drahtziehsteine erreichen die Streckung und Formgebung durch plastische Verformung. Wenn ein Metallbarren unter Zugkraft durch die Matrizenöffnung läuft, erfährt das Metall eine plastische Verformung, da die Öffnungsgröße kleiner als die ursprüngliche Barrengröße ist, was zu einem kleineren Querschnitt und einer größeren Länge führt. Der Arbeitsbereich der Matrize ist der entscheidende Teil für die Verformung; Seine Form und Größe wirken sich direkt auf den Grad und die Qualität der Verformung aus. Die Kalibrierzone sorgt dafür, dass der gezogene Draht genaue Abmessungen und eine gute Oberflächenqualität aufweist.
Schmiermittel spielen eine Rolle bei der Reduzierung der Reibung, der Verringerung der Ziehkraft, der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Produktoberflächenqualität während des Ziehprozesses. Die Matrizenmaterialien sind typischerweise Hartlegierungen oder Diamant, um hohem Druck und Reibung standzuhalten. Die Präzision der Form ist entscheidend für die Produktqualität. Hochpräzise Matrizen sorgen für Dimensionsstabilität und Oberflächengüte.
Gemäß Industriestandards können Drahtziehmatrizen in zwei Typen unterteilt werden: Drahtziehen mit einem -Werkzeug und kontinuierliches Drahtziehen mit mehreren -Matrizen. Das Ein-{3}}Drahtziehen eignet sich für die grobe Drahtverarbeitung, während das kontinuierliche Mehr-{4}}Drahtziehen für die Feindrahtherstellung verwendet wird. Beim Formdesign müssen wichtige Parameter wie der Kompressionswinkel (typischerweise 8–12 Grad) und die Länge des Schlichtebands (ungefähr das 0,8–1,2-fache des Drahtdurchmessers) berücksichtigt werden.
Häufige Probleme sind Formverschleiß (der sich in Maßabweichungen des Produkts oder Kratzern auf der Oberfläche äußert) und das Anhaften von Metall an der Form (was zu Oberflächenfehlern des Produkts führt). Zu den Lösungen gehören die regelmäßige Inspektion der Form, die Optimierung des Schmiersystems und die Auswahl geeigneter Formmaterialien.
