Metallmatrix: Kohlenstoffarmer Stahl oder eine Kupferlegierung bilden den Haupttragrahmen. Verschiedene Schweißdrahtqualitäten passen sich durch Anpassung des Eisen-{3}}Kupfer-Verhältnisses den unterschiedlichen Anforderungen beim Schweißen von Grundmetallen an.
Legierungsregler: Übergangsmetallelemente wie Mangan, Chrom und Molybdän hinzugefügt, um die metallurgische Reaktion des Schmelzbades zu regulieren und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht zu verbessern.
Prozesshilfsmittel: Enthält Desoxidationsmittel (Silizium--Kalziumlegierung) und Schlackenbildner (Fluoride), die das Schmelzbad wirksam reinigen und die Lichtbogeneigenschaften stabilisieren.
Struktur der äußeren Beschichtungsschicht
Vakuumphasen-Schutzschicht: Nutzt Schutzgase, die durch die Zersetzung von Alkalimetallsalzverbindungen entstehen, um schädliche Reaktionen zwischen geschmolzenem Metall und Luft zu verhindern.
Thermodynamisches Medium: Das zusammengesetzte Mineralflussmittel optimiert die Temperaturfeldverteilung des Schmelzbades durch Anpassung der Wärmeübertragungseffizienz und fördert gleichzeitig die Trennung von Schlacke und geschmolzenem Metall.
Synergistischer Mechanismus der Komponenten:
Die Komponenten ergänzen sich durch präzise Proportionen: Die Metallmatrix sorgt für strukturelle Festigkeit, Legierungselemente sorgen für individuelle Leistung und das Außenschichtmaterial sorgt für Umgebungsstabilität während des Schweißprozesses. Diese mehrphasige Verbundstruktur ermöglicht die Anpassung von Fülldrahtschweißdrähten an verschiedene Schweißszenarien, von der konventionellen Fertigung bis hin zu extremen Betriebsbedingungen.
